12月20日，廣東石化催化裂化裝置內，班長陳志坤在主風機旁，一邊講解振動監測點，一邊示范操作要領。在聚丙烯裝置廠房，年輕的劉勝彪則緊跟師傅，專注記錄著設備的聲響特征與老師傅口中的“經驗值”。

　　正是日復一日的現場“打磨”，積蓄著一家年輕企業與一支年輕團隊的蓬勃后勁。今年以來，廣東石化外出參賽項目數量持續增長，先后斬獲全國“創青春”碳中和大賽金獎、集團公司聚烯烴操作工大賽個人金獎、招標業務競賽一等獎、中國石油煉化新材料領域一線班組長競賽等多個重要榮譽，一支支技能“尖兵”隊伍正從現場邁向全國賽場。

　　機制給力，人才“池子”大了

　　“我是2022年大學畢業來到廣東石化，三年來一步一個臺階實現跨越式成長。今年獲得的全國個人金獎，正是通過系統性培養路徑的‘三級跳’實現的。”聚丙烯裝置操作工劉勝彪這樣總結自己的成長軌跡。

　　近年來，廣東石化持續引進優秀青年大學生，堅持系統化培養理念，通過頂層制度設計與考評模式創新，構建起數字化、全周期的人才成長支持體系。

　　在制度建設層面，公司修訂完善《教育培訓管理辦法》等核心制度，配套實施"揚帆工程"新員工三年培養計劃及青年人才專項培育工程，建立"月度檢查-季度評估-年度考核"的三級聯動督導機制。

　　人力資源部副主任趙建雙介紹，公司在重點培訓班次中推行“135”新知識轉化應用機制，即訓后1個月內在本單位進行學習分享并提出創新舉措、3個月內落實推進并評價效果、5個月內反饋舉措取得的初步成效。學習分享方式可采取專題討論、培訓交流、內部會議等形式。此外，通過引入數字化評估手段，深入開展在線培訓、上機考試、網絡答題、仿真訓練等，今年新錄入48套電子題庫，開展月考、專業考核和業務外包等各類線上考試595次。

　　廣東石化還通過引入在線考試系統、AI智能輔導平臺、三維仿真訓練系統等數字化工具，實現培訓過程全流程線上管理與學習數據全程可追溯，整體培訓工作效率提升超過90%。

　　劉勝彪正是這一系統化培養機制結出的“金獎”碩果。化工二部副經理王凱介紹，他們始終堅持因材施教原則，新員工完成公司統一基礎培訓后，會根據其所學專業與個人特點實施專業傾向性培養方案，由各裝置專業工程師量身定制課程體系，顯著提升培養的針對性與實效性。

　　“在導師配置上，我們全面落實雙導師負責制，由部門分管領導擔任職業發展規劃導師，為青年員工指明成長方向;同時選拔裝置內經驗豐富、技能精湛的高級工程師或首席技師擔任業務技能導師，系統夯實崗位專業基礎。”王凱進一步說明。

　　賽場淬火，鍛造“特戰”戰隊

　　制度為人才蓄能，賽場則為實戰淬火。廣東石化堅持“以賽促訓”，將各級競賽打造為錘煉“快速響應、專業精湛、能打勝仗”的“特戰”練兵場，推動人才在競技中快速成長，形成了“參賽多、獲獎多、覆蓋廣、走出去多”的良好局面。

　　2025年，從焦化裝置走出的雷崇暉帶領團隊，在第三屆“創青春”中國青年碳中和創新大賽全國總決賽中榮獲金獎。“比賽考驗的不僅是專業深度，更是系統思維和團隊協作。”雷崇暉說。備賽期間，公司統籌部署、多輪演練，團隊最終在決賽中從容應答、表現出色。

　　創新大賽的硝煙剛散，另一場專業較量接踵而至。在中國石油首屆招標業務技能大賽上，廣東石化年輕團隊面臨關鍵選擇：是穩扎穩打選擇30分題，還是放手一搏挑戰50分高風險題?團隊成員經過短暫研判，果斷選擇了后者。最終，他們憑借精準的業務判斷和默契的團隊配合，一舉奪得大賽一等獎，展現了“敢闖敢拼、善作善成”的硬核實力。

　　外部賽事捷報頻傳，內部練兵同步深化。公司第四屆技能大賽以“重實際、重現場”為導向，開展崗位大練兵和應急演練，考題涵蓋13個專業，聚焦工藝聯鎖、事故事件案例、開停工等生產實際內容。

　　與此同時，標準化建設也在穩步推進。2025年12月初，由公司碼頭運行部編制的《流體裝卸操作職業技能等級認定題庫》通過中國石油集團審核，填補了該領域技能鑒定空白。

　　負責題庫編寫的侯而紅介紹，題庫開發歷時半年，凝聚了工藝、安全、設備等多專業力量，通過8次專題研討、12輪交叉審核，最終形成了覆蓋五個技能等級的理論題4720道、實操題100套。實操題創新設計“準備-操作-評估”全流程模塊，高度還原現場作業場景，為技能人才培養提供了科學規范的依據。

　　實戰亮劍，發展“油門”足了

　　賽場淬煉出的能力，最終要在生產中創造價值。在收官沖刺的2025年，廣東石化一線戰場處處可見“特戰”隊伍亮劍的身影。

　　化工一部苯乙烯裝置內操葉汝棟，面對同事關于“塔溫波動”的求助，沉著指揮：“先看蒸汽曲線，再查進料組成。”作為公司技能大賽金獎得主，他將競賽中學到的應急處置能力用于實戰，解決壓縮機管線聚合物流積等難題時，他總說“難題總有辦法解決”，成為同事們心中的“定心丸”。

　　常減壓裝置工藝工程師王占峰也是公司技能大賽金獎之一，他帶領團隊“向技術要效益”，成功投用先進控制系統，使關鍵參數波動降低30%以上，產品收率提升，能耗持續優化。他常說：“真正懂操作，要讀懂參數背后的故事。”通過“理論+實操+仿真”培養模式，他帶出了一批技術骨干，并在集團大賽中屢獲佳績。

　　團隊協作更顯戰力。面對MTBE裝置催化蒸餾塔轉化率下降的難題，工藝、設備、安全專業聯合攻堅，三天完成臨時管線設計安裝，打通生產“堵點”，產品合格率保持100%。聚丙烯裝置則在新產品開發上持續突破，成功試產高端薄壁注塑牌號，全年完成12個新產品開發任務。

　　當前，各裝置正全力沖刺年度目標：碳四裝置提前19天完成任務，能耗降低8.42%;硫磺回收裝置年產銷量突破45萬噸，產品100%合格;乙烯產量突破140萬噸……在一手抓收官的同時，公司已提前謀劃2026年，啟動首次全廠大檢修籌備，由技術標兵、金牌選手組成的攻堅團隊，正將競賽中積累的經驗轉化為系統化的檢修方案，為明年生產夯實基礎。

　　從機制蓄水、賽場淬火到實戰亮劍，廣東石化通過系統化、實戰化的人才培養閉環，不僅讓人才“池子”活了起來，更讓企業發展“油門”踩得更實，成為企業邁向一流征程中最堅實的底氣。