12月25日下午15時，大慶油田采油二廠生產維修大隊管焊車間內，崗位員工正對照6S管理標準清單，對作業現場物料擺放、區域劃分情況進行自查自糾。

　　四季度以來，大慶油田采油二廠以管焊作業現場為試點，對標6S管理標準，將現場安全可控、空間節約、環境整潔、效率提升作為目標，推進作業施工現場標準化建設，持續提升生產管理水平。

　　聚焦規范整理，讓物料工具對號入座。這個廠生產維修大隊制定分類處置整理方案，合理規劃存放區域，按“在用、待處理、廢棄”三類對所有管材、配件逐一分類登記、建立物料清單，劃定“待處理區”“在用區”等專屬區域，專人負責及時清退廢棄物料，為作業區騰出有效空間。同時，車間地面用三色標線劃分功能區域，綠色實線標作業區、黃色虛線界定通行區、灰色實線劃物料區。并強化標識管理，管材存儲區采用分層支架，按規格型號張貼標簽，實現一眼識別、快速取用，將規范落實到每處細節。

　　健全長效機制，讓車間整潔“永不掉線”。這個廠生產維修大隊建立長效管控機制，明確各區域清掃責任人、清掃時間及清潔標準，作業結束后，責任人第一時間擦拭設備表面、清理廢料殘渣，做到工完料凈場地清。推行“每周巡檢大掃除”制度，每周五組織全員清掃，設立清潔監督崗，每日隨機抽查各區域清潔狀況，發現問題拍照記錄并在班組公告欄公示，督促限期改進，以剛性監督確保清潔工作不打折扣，持續守護規范整潔的作業環境。

　　深化理念養成，讓安全責任“內置心中”。這個廠生產維修大隊專項開展6S管理法培訓，結合現場演示幫助員工熟練掌握物料擺放、工具規范使用及安全操作標準，引導全員樹立規范作業意識。在車間入口設崗開展安全檢查，班組長每日崗前抽檢，確保員工進入車間前規范勞保穿戴。在安全設施升級上下功夫，為焊接區張貼醒目安全警示標識，加裝排煙除塵設備減少煙霧污染，設置防護圍擋防范火花飛濺。應急設備旁張貼責任人和檢查周期標簽，責任人每周專項核查設備狀態，以常態化管控筑牢安全防線。

　　如今步入這個廠生產維修大隊的管焊車間，明亮窗臺下管材架排列整齊，三色標線旁操作區規范有序，物料定位清晰、通道通行順暢。不僅讓車間舊貌換新顏，更實現了安全、空間、環境、效率的全面提升。